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光模块究竟是怎样生产而来?

大家都知道,光模块在光通信行业应用越来越广泛,封装形式从开始的1×9到后来的SFP、XFP和SFP+,传输速率从最初的155M到如今的10G、40G和100G,但是对于光模块是怎么生产而来的这个问题,知道的人却并不多。

大家都知道,光模块在光通信行业应用越来越广泛,封装形式从开始的1×9到后来的SFP、XFP和SFP+,传输速率从最初的155M到如今的10G、40G和100G,但是对于光模块是怎么生产而来的这个问题,知道的人却并不多。

 

一、从研发到生产的过程

1、HPPD(高效产品开发)项目管理:

管理的项目有:调研、立项、研发、成果鉴定、转产测试、设计定型、小批量生产、批量生产以及停产等项目。

2、转产阶段的测试:

成果鉴定通过之前就进入试生产阶段,试生产测试由中试部(新产品导入)完成,主要的测试项目有:配合单板系统的性能测试、直通率统计、故障分析、高低温试验、EMC试验、振动试验以及生产流程操作的评估等。

3、生产阶段:

转产测试完成并合格后,在设计定型后项目进入生产阶段。生产阶段刚开始会进行小批量生产,稳定后转入批量生产。此阶段的技术支持及生产维护工作由中试部完成。

二、光模块组装调试生产流程

1、光器件、PCB、盒体的组装;
2、光模块参数调试,包括自动调试和手动调试;
3、发射端调试:出光功率、波长、光眼图(交叉点、消光比、模板余量等);
4、接收端调试:灵敏度、过载点、接收光功率等参数定标;
5、上单板:OSNR容限测试;
6、高温老化:光模块调试完成后,为了后续工作的稳定性,需要进行高温老化测试。

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三、生产调试过程中使用的测试设备

1、误码分析仪:

由发送和接收两部分组成,发送部分的测试码发生器产生一个已知的测试数字序列,编码后送入被测系统的输入端,经过被测系统传输后输出,进入误码测试仪的接收部分解码并从接收信号中得到同步时钟。

2、示波器:

分为采用示波器和实时示波器2种,采用示波器即等效时间采样,测量采样瞬间波形的瞬时幅度。实时示波器也称单次示波器,在每个触发事件上捕获一个完整波形。

3、光谱分析仪:

测量波长的光谱特性,加入外部光源自动校准光轴,然后打开光谱分析仪的参考光源来校准波长。

用到的测试设备除了以上3种,还有光功率计、可调光衰减器、多波长计、电源和测试板等。

值得一提的是,40G光模块(DQPSK)的调试流程比其他光模块都要复杂,需要测试电眼图。随着光模块的体积越来越小,外观越来越精美,工艺也越来越精致,使用更加方便快捷。

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