Aktive optische 100G / 200G / 400G-Kabel

Kostengünstiges optisches Engine-Design und vertikale Integrationsprozessfähigkeit
100G / 200G / 400G
Aktive optische Kabel für Datencenter und Cloud Computing
Zuverlässigkeitstest
Mit dem Zuverlässigkeitsexperiment von 168-Stunden zu 500-Stunden ist nicht nur die Änderung der optischen Leistungsparameter geringer, sondern auch die Empfindlichkeit wird mit zunehmender Performance der Experimentierzeit immer besser. Diese Entdeckung untergräbt die traditionellen Daten eines Produktzuverlässigkeitsexperiments.

Das allgemeine Ergebnis des traditionellen Zuverlässigkeitsexperiments besteht darin, dass die Leistung des Produkts mit der Verlängerung der Zuverlässigkeitsexperimentzeit immer schlechter wird und dann dem Ausschuss nahe ist.

Aber Gigalight zieht die gleiche Schlussfolgerung durch wiederholte Validierung des Transceiver-Moduls nach Änderung der Testbedingungen: Produktzuverlässigkeitsexperimente verbessern die Produktqualität und die Übertragungsleistung.

Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass:
1) Die 100G COB-Technologie kann durch industrielle Zuverlässigkeitsstandards geführt werden. Daher müssen wir die Zuverlässigkeitsanforderung nicht reduzieren, da Big Data eine bessere Umgebung hat als Telekommunikation.
2) Das 100G-Luftdichtheitskonzept kann die Langzeitleistung durch Zuverlässigkeitstests verbessern. Dies zeigt, dass Zuverlässigkeit bei der Herstellung von 100G eher ein notwendiger Faktor als ein Vermeidungsfaktor ist.
Vorteile der COB-Verpackung
  • Low Cost
  • Small Size
  • Gute Abdichtung
  • Reife Tech
  • Automatisierung
  • Low Cost

    COB tech zielt darauf ab, Kosten zu senken und Investitionen zu sparen. Aufgrund dessen wird der nicht abgedeckte IC-Chip ohne separate Verpackung für den IC-Chip direkt auf der Leiterplatte befestigt, so dass die Kosten reduziert werden. Durch die direkte Herstellung der Schaltungsverbindungsleitung auf dem IC-Chip werden mehr Kosten eingespart als fortschrittliches Packaging. Daher neigt die COB-Technologie dazu, zu einem weiter verbesserten IC-Chip hin entwickelt zu werden.

    Small Size

    Aufgrund der Tatsache, dass der IC-Chip kleiner ist als bei Bauteilen mit führenden Abständen, bietet COB hervorragende Platzvorteile. Die Größe des Wire-Bonding-Chips ohne IC-Gehäuse ist geringer als das des Dual-In-Line-Gehäuses, das etwa 1 / 4 abdeckt, wodurch mehr Platz als bei Leaded Chip Carrier (LCC) -Verpackungen eingespart wird. COB tech kann auch in den Anwendungsbereichen eingesetzt werden, für die andere Verpackungen keine Möglichkeit haben, dies zu erreichen.

    Gute Abdichtung

    Da der Wärmeausdehnungskoeffizient zwischen den Dichtungsmaterialien und der Leiterplatte immer mehr aufeinander abgestimmt ist, wird die Zuverlässigkeit weiter verbessert. In der Vergangenheit wird aufgrund der Fehlanpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem Dichtungsmittel und der Leiterplatte eine übermäßige Spannung in der Schweißstelle zwischen dem Chip und der Leiterplatte erzeugt. Bei der Entwicklung von Dichtungsmaterialien ist dieses Problem nicht sehr offensichtlich. Daher ist COB-Technologie in mehr Bereichen attraktiver.

    Reife Tech

    Im Bereich der Halbleitertechnologie wird es auch in Richtung COB-Technik entwickelt. CMOS-Komponenten mit geringer Verlustleistung eignen sich eher für COB-Technologie mit begrenzter Leistung. Gleichzeitig ist COB-Technologie wichtiger, da sich der IC-Chip in Richtung Verbrauch und Halbverbrauch entwickelt hat.

    Automatisierung

    Viele in der COB-Technologie enthaltene Prozesse können eine automatische Produktion realisieren. Danach werden sich viele Hersteller mehr für COB-Tech interessieren.

    Klicken Sie hier, um Produktdatenblätter für Details herunterzuladen