100G / 200G / 400Gアクティブ光ケーブル

低コスト光学エンジン設計と垂直統合プロセス能力
100G / 200G / 400G
データセンター&クラウドコンピューティングのためのアクティブ光ケーブル
信頼性試験
168時間から500時間までの信頼性実験では、光パワーパラメータの変化は小さくなるだけでなく、実験時間の延長により感度が向上しています。 この発見は、製品信頼性実験の伝統的なデータを覆す。

伝統的な信頼性実験の一般的な結果は、信頼性実験時間の延長とともに製品の性能が悪化し、それがスクラップに近いことです。

だけど Gigalight テスト条件を変更した後にトランシーバモジュールを繰り返し検証することで、同じ結論を導き出します。製品信頼性実験は、製品品質と伝送性能を向上させます。

実験結果は以下を示す:
1G COB技術は、産業の信頼性基準を通過することができます。 したがって、ビッグデータは通信よりも環境が良いため、信頼性要件を減らす必要はありません。
2G気密設計は、信頼性試験を通じて長期性能を向上させることができます。 これは、100Gの製造における回避要因ではなく、信頼性が必要な要素であることを示しています。
COBパッケージングの利点
  • 低コスト
  • 小型
  • 良いシール
  • 成熟した技術
  • オートメーション
  • 低コスト

    COBテックは、コストを削減し、投資を削減することを目指しています。 ICチップのための別個のパッケージングなしに、覆われていないICチップがプリント回路基板上に直接的に取り付けられるので、コストが低減される。 また、ICチップ上に回路配線を直接形成することで、高度な実装よりもコストを節約できます。 したがって、COB技術は、より改善されたICチップに向けて開発される傾向がある。

    小型

    ICチップが先行間隔を有する部品よりも小さいことを考慮すると、COBは省スペースで優れた利点を有する。 ICパッケージを使用しないワイヤボンディングチップのサイズは、1 / 4をカバーするデュアルインラインパッケージのサイズよりも小さく、LCC(Leaded Chip Carrier)パッケージよりもスペースを節約し、サイズを縮小します。 COB techは、他のパッケージングでは実現できないアプリケーション分野でも使用できます。

    良いシール

    封止材料とプリント回路板との間の熱膨張係数がますます一致することにより、信頼性がさらに改善される。 従来、シーラントとプリント基板との間の熱膨張係数の不一致のために、チップとプリント回路基板との間の溶接スポットに過度の歪みが発生していた。 シーリング材の開発により、この問題はあまり明らかではありません。 したがって、COB技術はより多くの分野でより魅力的です。

    成熟した技術

    半導体技術の面でも、COB技術に向けて開発されています。 限られた電力を持つCOB技術には、低消費電力のCMOSコンポーネントが適しています。 同時に、消費と半消費の傾向に向かってICチップが開発されるにつれ、COB技術がより重要になります。

    オートメーション

    COB技術に含まれる多くのプロセスが自動生産を実現することができます。 その後、多くのメーカーがCOBの技術にもっと興味を持ちます。

    詳細は製品データシートをダウンロードするためにクリックしてください