100G / 200G / 400G 능동 광케이블
저비용 광학 엔진 설계 및 수직 통합 프로세스 기능
100G / 200G / 400G
데이터 센터 및 클라우드 컴퓨팅을위한 능동형 광 케이블
신뢰성 테스트
168 시간에서 500 시간까지의 신뢰성 실험을 통해 광 파워 매개 변수의 변화가 작을뿐만 아니라 실험 시간의 길어진 성능으로 감도가 향상되고 있습니다. 이 발견은 제품 신뢰성 실험의 전통적인 데이터를 파괴합니다.

전통적인 신뢰성 실험의 일반적인 결과는 신뢰도 실험 시간의 연장과 함께 제품의 성능이 악화되고 악화된다는 것입니다. 그런 다음 스크랩에 가깝습니다.

그러나 Gigalight는 테스트 조건을 변경 한 후 트랜시버 모듈을 반복적으로 검증함으로써 동일한 결론을 도출합니다. 제품 신뢰성 테스트는 제품 품질과 전송 성능을 향상시킵니다.

실험 결과는 다음과 같습니다.
1) COB 기술은 산업 안정성 표준을 통과 할 수 있습니다. 따라서 빅 데이터는 통신보다 환경이 우수하므로 신뢰성 요구 사항을 줄일 필요가 없습니다.
2G 기밀성 설계는 신뢰성 테스트를 통해 장기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 신뢰성이 100G 제조의 회피 요인보다는 필수 요소임을 나타냅니다.
COB 포장의 장점
  • 낮은 비용
  • 작은 크기
  • 씰링
  • 성숙한 기술
  • 자동화
  • 낮은 비용

    COB 기술은 비용 절감과 투자 절감을 목표로합니다. 이로 인해, IC 칩을 별도로 포장하지 않고, 노출 된 IC 칩이 인쇄 회로 기판에 직접 부착되어 비용이 절감된다. IC 칩에 회로 상호 연결 라인을 직접 연결하면 고급 패키지보다 많은 비용을 절약 할 수 있습니다. 따라서, COB 기술은보다 개선 된 IC 칩으로 개발되는 경향이있다.

    작은 크기

    IC 칩이 선행 간격을 갖는 부품보다 작기 때문에, COB는 공간 절약에있어서 탁월한 이점을 갖는다. IC 패키징이없는 와이어 본딩 칩의 크기는 1 / 4를 감안한 듀얼 인라인 패키지의 크기보다 작으며 LCC (Leaded Chip Carrier) 패키징보다 공간을 절약하여 크기를 줄입니다. COB 기술은 또한 다른 패키징이 그것을 달성 할 수있는 방법이없는 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

    씰링

    밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수가 점점 더 일치되면서 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 과거에는 밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수의 불일치로 인해 칩과 인쇄 회로 기판 사이의 용접 지점에 과도한 변형이 발생했습니다. 씰링 재료의 개발과 함께,이 문제는 매우 명확하지 않습니다. 따라서 COB 기술은 더 많은 분야에서 더 매력적입니다.

    성숙한 기술

    반도체 기술 측면에서도 COB 기술에 맞게 개발되었습니다. 낮은 전력 손실을 갖는 CMOS 구성 요소는 제한된 전력을 갖는 COB 기술에 더 적합하다. 동시에, 소비 및 반 소비 경향으로 발전된 IC 칩과 함께, COB 기술이 더 중요합니다.

    자동화

    COB 기술에 포함 된 많은 프로세스가 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 그 이후 많은 제조업체들이 COB 기술에 더 많은 관심을 보일 것입니다.

    자세한 내용을 보려면 제품 데이터 시트를 다운로드하려면 클릭하십시오.