100G / 200G / 400G 능동 광케이블

저비용 광학 엔진 설계 및 수직 통합 프로세스 기능
100G / 200G / 400G
데이터 센터 및 클라우드 컴퓨팅을위한 능동형 광 케이블
신뢰성 테스트
168 시간에서 500 시간까지의 신뢰성 실험을 통해 광 파워 매개 변수의 변화가 작을뿐만 아니라 실험 시간의 길어진 성능으로 감도가 향상되고 있습니다. 이 발견은 제품 신뢰성 실험의 전통적인 데이터를 파괴합니다.

전통적인 신뢰성 실험의 일반적인 결과는 신뢰도 실험 시간의 연장과 함께 제품의 성능이 악화되고 악화된다는 것입니다. 그런 다음 스크랩에 가깝습니다.

그러나 Gigalight 는 테스트 조건을 변경 한 후 송수신기 모듈을 반복적으로 검증함으로써 동일한 결론을 도출한다. 제품 신뢰성 테스트는 제품 품질과 전송 성능을 향상시킨다.

실험 결과는 다음과 같습니다.
1) COB 기술은 산업 안정성 표준을 통과 할 수 있습니다. 따라서 빅 데이터는 통신보다 환경이 우수하므로 신뢰성 요구 사항을 줄일 필요가 없습니다.
2G 기밀성 설계는 신뢰성 테스트를 통해 장기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 신뢰성이 100G 제조의 회피 요인보다는 필수 요소임을 나타냅니다.
COB 포장의 장점
  • 낮은 비용
  • 작은 크기
  • 씰링
  • 성숙한 기술
  • 자동화
  • 낮은 비용

    COB 기술은 비용 절감과 투자 절감을 목표로합니다. 이로 인해, IC 칩을 별도로 포장하지 않고, 노출 된 IC 칩이 인쇄 회로 기판에 직접 부착되어 비용이 절감된다. IC 칩에 회로 상호 연결 라인을 직접 연결하면 고급 패키지보다 많은 비용을 절약 할 수 있습니다. 따라서, COB 기술은보다 개선 된 IC 칩으로 개발되는 경향이있다.

    작은 크기

    IC 칩이 선행 간격을 갖는 부품보다 작기 때문에, COB는 공간 절약에있어서 탁월한 이점을 갖는다. IC 패키징이없는 와이어 본딩 칩의 크기는 1 / 4를 감안한 듀얼 인라인 패키지의 크기보다 작으며 LCC (Leaded Chip Carrier) 패키징보다 공간을 절약하여 크기를 줄입니다. COB 기술은 또한 다른 패키징이 그것을 달성 할 수있는 방법이없는 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

    씰링

    밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수가 점점 더 일치되면서 신뢰성이 더욱 향상됩니다. 과거에는 밀봉재와 인쇄 회로 기판 사이의 열 팽창 계수의 불일치로 인해 칩과 인쇄 회로 기판 사이의 용접 지점에 과도한 변형이 발생했습니다. 씰링 재료의 개발과 함께,이 문제는 매우 명확하지 않습니다. 따라서 COB 기술은 더 많은 분야에서 더 매력적입니다.

    성숙한 기술

    반도체 기술 측면에서도 COB 기술에 맞게 개발되었습니다. 낮은 전력 손실을 갖는 CMOS 구성 요소는 제한된 전력을 갖는 COB 기술에 더 적합하다. 동시에, 소비 및 반 소비 경향으로 발전된 IC 칩과 함께, COB 기술이 더 중요합니다.

    자동화

    COB 기술에 포함 된 많은 프로세스가 자동 생산을 실현할 수 있습니다. 그 이후 많은 제조업체들이 COB 기술에 더 많은 관심을 보일 것입니다.

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